в наявності

92.00 грн./упак.

PR E6013, 3мм/1кг

ГОСТ 9467 – Э46

ДСТУ ІSО 2560 – A – Е 382 RR 12

ІSО 2560 – А – Е 382 RR 12

AWS A5.1 - Е 6013

ПРИЗНАЧЕННЯ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ЕЛЕКТРОДІВ  

Для ручного  дугового  зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей  Ст О, Ст 1, Ст 2, Ст 3, 05КП, 08КП, 08ПС, 08, 10 КП, 10 ПС, 10, 15КП, 15ПС, 15, 20 КП, 20ПС, 20. Електроди характеризуються легким початковим і повторним запалюванням, стабільним горінням дуги, малими втратами металу від розбризкування, рівномірним плавленням покриття, гарним формуванням металу шва, легкою відокремлюваністю шлакової кірки.
Рекомендуються для зварювання і ремонту конструкцій із сталі тонких і середніх по товщині перерізів. Добре перекривають відносно широкі зазори, малочутливі до якості підготовки крайок, наявності гальванічних покриттів, іржі й інших поверхневих забруднень..

ВИД ПОКРИТТЯ

РІД СТРУМУ

ПОЛОЖЕННЯ ЗВАРЮВАННЯ

 

рутилове

=
±


(Uхх≥50В)

ContentFileImage_2_39.png

ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ, %

Мn

Si

С

S

Р

0,5-0,8

0,15-0,45 

≤ 0,11

≤ 0,020

≤ 0,030

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛУ ШВА

Мінімальна границя текучості, H/мм2

Тимчасовий опір 
розриву, Н/мм2

Мімімальне відносне подовження, %

Мінімальна  ударна в’язкість, Дж/см2

KCU 20°С

 

Мінімальна ударна вязкість Дж/см2 

KCV при -20°С

380

470-550

22

100

47

РОЗМІРИ, ЗВАРЮВАЛЬНИЙ СТРУМ

ХАРАКТЕРИСТИКИ РОЗПЛАВЛЕННЯ

Діаметр,
мм

Довжина,
мм

Діапазон
зварю-
вального
струму, А

Середня
кількість
електродів
в 1 кг, шт.

Вихід наплав-
леного 
металу, %

Витрати електродів 
на 1 кг наплав-
леного металу, кг

Коефіцієнт
наплавлення,
г/(А×год.)

2,0

300

50-90 

 

 98

1,7 

8,0-9,0 

2,5

350

50-100

 

3,0

350

60-120

35

3,25

350

80-140

 

4,0

450

120-190

 

5,0

450

150-240

 

Режим повторного прожарювання: (105±5)°С/1год .

УМОВНЕ ПОЗНАЧЕННЯ

Э46 –PRE 6013 - Ø - УД 
Е432(3) – Р21

ГОСТ 9466-75, 
ТУ У 28.7-31362392-001:2012

Сертифікат відповідності

Додаток до сертифікату відповідності

Кошик
НазваК-тьЦіна 
Всього0 грн.